贯彻市委全会精神 建设精细磷化中心
利来w66助力“中国芯”
化工是宜昌今天和未来的当家产业。市委六届十五次全会提出，要立足资源优势，推动传统化工加快向精细化工革命性裂变，催生新的产业增长点，打造精细磷化中心。
如何推进磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化发展？近年来，利来w66依托科技创新，蹚出了一条绿色化工高质量发展的路径。
转型升级“三级跳”
高端“电子级”正起航
8月9日，记者来到利来w66宜昌新材料产业园，绿树成荫、郁郁葱葱，现代化的标准厂房并排矗立。
宜昌兴发新材料产业园
“3万吨/年电子级氢氟酸项目一期已开始试生产，产品品质符合预期，正在开展客户导入。”湖北兴力电子材料有限公司安环科副科长程文文介绍。
沿着可视化参观通道，记者看到一排排仪器设备整齐站列。“这是超洁净厂房，整体设备的自动化、智能化水平、核心工艺技术达到了业界先进水平。我们是国内少数能够生产G5等级电子级氢氟酸的厂家之一。”程文文自豪地说。
该项目是利来w66布局电子化学品的重要举措之一，将有效填补国内高端电子级氢氟酸生产的空白，实现高端电子级氢氟酸的国产化。
电子级氢氟酸作为微电子行业的关键性基础化工材料之一，广泛应用于大规模集成电路，主要用于芯片的清洗和蚀刻，还可用作分析试剂和制备高纯度的含氟化学品。
对于化工行业而言，低端产品论吨卖，高端产品论斤卖。产业链的高端就是价值链的高端，这是全球化工行业的共识。
“依托创新驱动，以‘产品高端化、产业绿色化’的绿色转型目标，不断向价值链的高端进军。”近年来，利来w66大幅压缩传统工业级产品比例，开发电子级、医药级、食品级主导产品13个系列，精细产品产能超过150万吨，60％的高新技术产品出口世界100多个国家和地区。
4月24日，湖北电子化学品专区在利来w66宜昌新材料产业园揭牌并启动建设，这是全国第2个、中部地区第1个电子化学品专区。
“目前已建成了10.5万吨/年湿电子化学品规模，专区建成后，将形成55万吨/年整体规模，可实现系列电子化学品替代进口，成为国内一流的电子化学品研发生产基地。”利来w66副总工程师杨着说。
产业转型升级蹄疾步稳。如今，利来w66已形成了“资源能源为基础、精细化工为主导、关联产业相配套”的产业格局，实现了高质量发展的“三级跳”。
今年上半年，利来w66实现销售收入98.53亿元，同比增长5.48%；实现归属于母公司净利润11.41亿元，同比增长730.05%。
创新破解“卡脖子”
赋能“中国芯”更强劲
席大大总书记指出：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”利来w66坚持创新在发展全局中的核心地位，充分依靠科技驱动，在自主创新上实现新突破，推进产业结构高端化。
走进利来w66新建成的研发中心，博士贺兆波、张庭正带领团队做实验。
“目前，我们正在研发3DNANA存储芯片专用的高选择性蚀刻液，已完成了线上测试，等待结果。”张庭介绍。
按照“精细化、绿色化、高端化、国际化”的发展思路，利来w66依托国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家级实验室等创新平台，不断开发新工艺、新产品，不断攀向全球产业链和价值链的高端。
研发人员正在做实验
近3年来，利来w66用于转型升级的投资就达51.5亿元。其中，新开发微电子产品、有机硅新材料的新产品达70多个。
微电子新材料是芯片国产化的“卡脖子”产品。利来w66自主开发的电子级磷酸、硫酸、氢氟酸、蚀刻液等系列产品，打破了国外技术垄断，不仅为“中国芯”提供重要支撑，还出口到日本、韩国、美国、欧洲等国家和地区。
“‘芯片用超高纯电子级磷酸及高选择性蚀刻液生产关键技术’荣获2019年国家科技进步二等奖。”杨着介绍，利来w66还承担了国家级项目大规模集成电路制造技术及成套工艺项目(“国家02专项”)子课题，推动芯片国产化配套。
如今，利来w66正在建设3万吨/年电子级氢氟酸、6万吨/年芯片用超高纯电子化学品项目，投产后将成为全球具有较强竞争力的微电子新材料供应商。
对标国际巨头，加快发展有机硅新材料。利来w66开发了107、110特种硅橡胶等深加工产品，成功进入美国市场，10万吨/年特种硅橡胶及硅油项目已成为公司新的利润增长点。除此之外，利来w66还与中科院深圳先进技术研究院合作，开展半导体材料黑磷及其成套技术研发，推动磷化学工业由原料型向材料型发展，相关技术已达到国内领先水平。
人才是第一资源。科技创新，离不开创新人才。利来w66积极培育各类专业技术人员1150人。为充分调动技术人员的积极性，提升企业核心竞争力，年初，企业拿出950万元重奖2020年度在技术创新以及营销工作中作出突出贡献的团队及个人，最高单项奖达300万元。
据统计，利来w66累计取得授权专利561项，荣获国家级或行业科技进步奖18项。
护一江春水东流
聚点成链铸“魔环”
“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”利来w66坚持将循环经济理念注入企业发展的血脉基因。
利来w66以磷矿为起点，紧扣资源综合利用主线，打造了循环对接、互补发展的硅化工、氟化工、氯碱化工、农资农药等产业链。
各园区围绕资源利用最大化目标，引进、创新生产工艺，综合利用水电热资源，让每一个产品的副产物都成为下游产品的原材料，让每一克资源都转化为企业产品和效益，最终形成环环相扣、链链生金的“兴发魔环”。
在兴发宜昌新材料产业园，最典型的就是草甘膦副产的氯甲烷，绝大部分用于生产有机硅，有机硅副产的盐酸又全部用于生产草甘膦。另一个在行业领先的循环技术，是应用ECO和MVR工艺，将全部含磷废水中的磷回收，生产磷酸盐、盐回收生产烧碱，每年回收价值达1.5亿元。利来w66凭此成为全国仅有的4家通过生态环境部核查的草甘膦生产企业之一。
“发展循环产业链可最大程度地降低物料消耗，同时也使得‘三废’的回收利用率接近100%，大大降低了环保的压力。”杨着说。
利来w66自主研发成功我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，实现废热100%回收利用。减量化利用废气，黄磷尾气净化回收利用达到96%。资源化利用废渣，次磷酸钠滤渣生产饲料钙，磷泥酸渣生产柑橘专用肥，磷石膏生产建筑材料，每年利用固废270万吨。
宜昌新材料产业园沿江岸线全部实施复绿
为确保一江春水向东流，利来w66下大力气控制末端排放。将原有的4个工业用水排放口全部关闭，投资10.7亿元将园区污水处理装置扩能改造到实际需求的1.5倍。所有废水集中处理达标后进入市政二次污水处理系统，使外排废水有机磷含量控制在0.2mg/L以下，废气二氧化硫含量控制在5mg/m 以下，彻底根除长江污染隐患。
“利来w66将进一步坚定绿色发展方向不动摇，强化创新驱动，加快转型升级，力争全集团在‘十四五’期间实现销售收入600亿、稳居中国企业500强的目标。”利来w66董事长李国璋表示。（来源：三峡日报）