今年以来，泰盛公司甘氨酸分厂为减轻员工操作强度，改善现场环境，通过合理化建议、小改小革，持续优化现场管理、改善员工作业环境的同时，大力推动了减员增效。
优化产品检验，科学调整检验频次。公司尝试将甘氨酸湿粉分批取样化验改为整体一批次取样，以点带面，并将其化验方法由滴定法改为电导法，从而降低化验成本和废水处理量，化验员检验批次由原来的330批/天减少到现在的90批/天，劳动强度明显降低，并由此完成减编4人。
合理配置岗位员工，提高岗位工作效率。为节省湿粉转运时间，消除叉车转运和称重过程中叉车伤人事故发生的风险以及减低岗位劳动强度，车间通过优化报表数据、后置结算等措施取消叉车湿粉称重环节，并将甘氨酸湿粉拖料由手动叉车改为电动液压叉车，大大降低员工劳动强度，改善操作环境。为进一步深化减员增效，车间将重复性工作强的部分岗位用劳务人员进行置换，并将正式员工补充填补四班两倒，既为公司节约了费用，也为推进园区四班两倒工作做出了贡献，一举两得。调整完成后，完成减编9人。
加强岗位自动化控制，保障岗位安全运行。公司秉承废物是放错位置的资源理念，开发了氨水产品，回用了系统含氨资源的废水。为消除氨水人工装车的漫料风险以及无组织排放的安全环保隐患，量身设计购买了一台氨水自动定量装车装置，目前已完成装置安装工作并投入使用，使用情况良好，氨水装车区域异味已基本消除，缓解公司安全环保压力。
加大资金技术投入，改善作业条件。甘氨酸分离设备原来为四足人工卸料离心机，产能低，现场安全环保隐患大，每台设备需要一个专人操作。为解决用工难等问题，公司花钱购置了新设备，预期能完成减编劳务用工15人，每班仅需一名在岗员工即可完成同样产能任务。新设备自动化程度高，安全连锁有保障，既能提升设备本质安全，又解决了环保隐患。
泰盛公司通过一系列技术革新、产品优化，深入贯彻落实自动化、智能化的发展理念，为公司绿色发展、可持续发展、高质量发展奠定了基础。(来源：利来w66报)