泰盛甘氨酸湿粉输送技改项目正式启动
11月4日，泰盛化工甘氨酸湿粉输送自动化技改项目正式启动开工。
泰盛化工甘氨酸生产装置为2010年建设，目前共有自卸料拉袋离心机33台。公司生产的甘氨酸湿粉装袋、转运、烘干投料均为人工手动操作，存在装置自动化程度低、工人劳动强度大、现场管理难度大等问题，已不适应当前安全环保形势和公司发展的需要。甘氨酸湿粉输送自动化技术改造项目主要针对以上问题，对装置进行了安全环保及自动化提档升级改造，提高输送和包装工段的自动化控制水平。该项目总投资共计2980万元，建设内容主要是在甘氨酸合成工段增加物料缓存装置、风送系统及甲醇回收装置。
项目实施前的筹划准备历时五年，方案大幅度调整三次，整个方案的设计前置四个条件必须满足：完全做到无人化输送，实现减员增效；项目实施不能颠覆现有装置，对甘氨酸生产造成巨大影响；因物料中含3%甲醇，整个装置的安全性必须得到保障，同时不能带来负面环保效应；整个装置运行平稳、故障率低，不能影响产能。经多次讨论及工业化小试，最终确定了输送工艺，将甘氨酸湿粉经过两级气体输送，实现湿粉的自动收集，自动输送，从离心岗位至干燥投料岗位的整个物料运输过程全部实现自动化，并且在输送过程中进行加热干燥，蒸发的甲醇实现回收再利用。输送过程中实现PLC自动控制和氧含量、压力、温度在线监测联锁，实现物料下料、输送、加热干燥、补氮气及甲醇回收等全程集中自动控制，提高系统安全性。
该项目实施后甘氨酸生产装置安全环保性能及自动化程度将得到提升，甘氨酸输送减少了中间包装及叉车转运环节，可以大幅度缩减合成和干燥工段的现场操作人员，减员35人以上，大大提高了生产效率。在减员增效的同时还避免了叉车的安全风险，减少了甲醇在中转环节的挥发泄漏，优化了尾气吸收装置，叉车尾气洗涤吸收效果得到改善，减少了废水废气的产生和排放，提升了环保效益，为公司的安全环保生产工作提供了技术支撑，夯实了基础。（来源：利来w66报）